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烧结砖的烟气治理

点击次数:   更新时间:19/03/27 14:37:03     来源:任你博www.eaglesugar.com关闭分    享:
  现代建筑行业仍然需要大量烧结砖来作为材料,我们通常会使用特质的砖窑来进行砖块的烧制,但是烧制过程中可能会产生大量烟气,这不仅会影响砖块质量还会污染空气,所以采取有效方法来治理烟气刻不容缓。
  1、烧结砖烟气特征
  烧结砖工艺中,有一次码烧和二次码烧的区别,隧道窑焙烧过程中,焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取,送到干燥室,用于砖坯的干燥。
  宽断面长隧道窑一次码烧工艺中,锅炉引风机在出车端抽取烟气,是隧道窑冷却段的余热烟气,SO 2含量较低,此时,干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气,这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。
  中断面隧道窑一次码烧工艺,隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取,通过相同断面的干燥窑后,烟气温度降低,湿度提高,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。
  二次码烧工艺,隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取,送入多条隧道式干燥室,通过干燥室后,烟气温度降低,湿度提高,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。
  烧结砖燃煤烟气SO 2的治理,与火电厂烟气治理类似,分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。
  2、燃烧前阶段
  燃烧前阶段,应尽量采用工业废渣作为燃料,如粉煤灰、锅炉渣,其中SO 2含量低,燃烧后,烟气中SO 2的危害也较小。其次,应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。
  3、燃烧中阶段
  燃烧中阶段,炉内掺钙的脱硫方式,因外投煤的燃烧条件限制,钙质脱硫剂与原煤中的SO 2不能充分接触,脱硫效率较低,应用较少。其次,烧结砖工艺中,燃料作为内燃掺配料,与制砖原料混合,成型及干燥后,码入隧道窑中焙烧,燃料燃烧中,硫与原料中的金属化合物,形成部分不融于水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。由于烧结砖内可溶性硫酸盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。因此,采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂。
  4、燃烧后阶段
  燃烧后阶段主要依靠烟气治理,目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种,其中,具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术,不过10多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中,普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺,该脱硫工艺,以石灰石粉浆液为脱硫剂,通过在吸收塔内与烟气接触,吸收烟气中的SO 2,进行化学反应生成亚硫酸钙,再利用风机鼓入空气氧气,将亚硫酸钙转化成石膏(即二水硫酸钙),脱硫效率达到90%以上。
  烧结砖烧制过程产生大量烟气主要由于烧制不当导致砖块内部S元素过多,所以我们在实际生产时可以按照上述方法来做好四个阶段的脱硫工作,从而保证减少有毒烟气的排放。
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